IQC PQC OQC IPQC有什么区别

首先品质大系统里有两个板块QC和QA，他们一文一武。肩负着每个公司的品质管理的责任。今天小编就主要为大家分享一下IQC PQC OQC IPQC有什么区别。

来料质量控制（IQC）、过程质量控制（PQC）、出货质量控制（OQC）和制程质量控制（IPQC）是品质管理的5个阶段，也是5个工种，它们有如下区别：

IQC（Incoming Quality Control）：进料质量控制，主要负责来料质量检验，控制原料的质量。

PQC（Process Quality Control）：过程质量控制，负责生产过程中间产品质量控制。

OQC（Outgoing Quality Control）：出货质量控制，负责产品出货前的质量检查。

IPQC（In Process Quality Control）：制程质量控制，对每批次开拉或更换产品时的首件产品确认，并给予生产部生产产品的标准，首检有告知、预防功能。

QC：Quality Control，品质控制，产品的质量检验，发现质量问题后的分析、改善和不合格品控制相关人员的总称。因为他们经常接触产品和直接检验，把他们比作武官。

武官下设如下岗位 ：

一般包括：

IQC（Incoming Quality Control）意思是来料的质量控制，简称来料控制。

IPQC（In Put Process Quality Control）中文意思为制程控制，指产品从物料投入生产到产品最终包装过程的品质控制。

FQC（Finish or Final Quality Control）成品质量检验

OQC（Out Quality control）成品出厂检验

DQC（Design Quality Control）设计品质控制

MQC（Manufacture Quality Control）制程品检

IQC

IQC职责:

1.对生产线投诉的物料质量问题，要负责对货仓库存物料进行重新检查

2、对供应厂商所送货物，按照验收检验(技术)标准，工作指示用最好的测量系统进行检验；

3、对供应厂商所送货物料进行质量确认/评估报告，如日报/周报/月报等，月评估/季度评估/半年度评估/年度评估等；

4、对供应厂商所送货物的异常进行确认,反馈、跟踪，并协助供应商进行改善；

使用兵器：样件 检验工具 图纸 印章 产品标准

活动区域：仓库区域

作为公司的IQC可谓权力最大，也是权力最小，随便的一句话决定这批货收于不收，但有时候迫于上面压力，也是收不不少不良产品，最后往往是背黑锅的一个岗位。

IPQC：

IPQC职责：

1、根据每天生产，严格按照检验标准来检查生产首件、巡检产品。

2、将检查后的首件品盖上合格的印章，并摆放在相应的位置。

3、不合格情况出现时，应立即通知相关人员改善，避免造成批量性的不良品。

4、对品质不稳定的产品要进行跟踪、有问题时应及时汇报上级或相关人员，并找出解决方法，及时解决问题。

5、协助主管对客户反馈、投诉进行处理，并确保仓库库存的不良品与良品得到有效处理。

6、负责首件的签板确认，并保证无样板不生产、不合格不出货。

7、统筹车间品质管理工作。

使用兵器：样件 检验工具 图纸 印章 产品标准

活动区域：车间产线，仓库

IPQC终日在车间工作，所谓车间的人想出去，车间外的人想进来。做好本职工作倒也自在，有个不错的上头，风调雨顺的，还有晋升空间。

FQC：

FQC职责：

成品检验

严格按照成品检验规程及其他相关规定进行成品抽样和检验工作

按照公司规定的抽样方法进行检验，防止不合格成品入库或进入销售渠道

对于经过检验成品，出具结论，并做好相关的品质记录

根据出货计划与生产计划制定成品检验计划

放行经检验合格的产品，退回装配部经检验不合格的产品

使用兵器：GB2828标准

活动区域：仓库

FQC后面有个小弟OQC，产品入了库，后面的责任不行就是OQC，所以有时候OQC经常和FQC干架，有的时候上面老大还是要出门把这碗水给端平了。

OQC

OQC职责：

根据作业指导书、检验规范、样板进行成品及出货检验对成品进仓品质及出货产品品质负责。

负责将检验结果如实记录，并做好日、周、月报表记录。
产品成品进仓后，需监督仓储条件，化学反应及有效库存期限的控制，提前做好预防工作，对库存品的品质鉴定负责。
　有权对制程中的不良现象进行稽核，要求相关部门提出有效的纠正预防措施。
对客诉品、客退品进行确认，并督促相关部门提出有效的改善对策，并跟踪效果，直至得到客户认可。

使用兵器：样件 检验工具 图纸 印章 产品标准 GB2828标准

活动区域：仓库

FQC和OQC有时候在一个区域活动，大家是一个系统。但是两者权力不同，一般OQC放出去的货出了责任第一个要追究OQC，FQC接触供应商，有时候还是有些权力，所以两人有时候相聚在一个区域工作时，总有种诡异的气氛。

空缺

DQC和MQC此两个岗位较为神秘，江湖目前查无信息，欢迎有信情报的群众提供信息。

文官：QA：Quality Assurance

说完了武官在看文官。

QA：Quality Assurance，品质保证，通过建立和维持质量管理体系来确保产品质量没有问题。

一般下设如下岗位：

IDQA（Design Quality Assurance）设计品质保证，如DQA经理（设计品质认证经理）

QE（Quality Engineer）质量工程师

JQE（Joint Quality Engineer）客户端品质工程师，即供应商花钱雇佣的为客户工作的品质工程师，是客户SQE的眼睛和耳朵。

SQE（Supplier Quality Engineer）供应商品质工程师。

QE：

QE职责：

1、负责从样品到量产整个生产过程的产品质量控制,寻求通过测试、控制及改进流程以提升产品质量；

2、负责解决产品生产过程中所出现的质量问题,处理品质异常及品质改善；

3、产品的品质状况跟进,处理客户投诉并提供解决措施；

4、制定各种与品质相关的检验标准与文件；

5、指导外协厂的品质改善，分析与改良不良材料；

6、负责处理客诉，主导品质会议检讨，8D改善报告回复客户。

使用兵器：8D

活动区域：品质办公室

品保系统基本多少文职，江湖上一大利器8D，经常在这个系统里运用自如，这品保系统里流传一句话，要想工作做的好8D少不了。

JQE：

JQE职责：

1.项目质量任务管理 (试产/量产)

2.客户满意度提高及客诉/客退问题处理

3.定期客户质量会议参与及报告

4.量产质量报告总结及简报

使用兵器：各种会议报告

活动区域：客户现场 品质办公室

JQE作为文职官里最不吃香的一个，所谓客户端的品质工程师，离客户最近，有时候也是最危险，一旦出了问题，后面救援跟不上，整个JQE沦陷在客户端事情也时有发生。

SQE：

SQE职责：

1. 异常处理:入料异常处理,协助制程以及CQE 对产线原材异常和客诉原材异常进行处理;
2.不良原材MRB，对供应商进行索赔;
针对严重不良，向供应商提出8D要求，并跟踪纠正措施有效性。
3 供应商质量开发，协助供应商对产品和制程进行质量改善。
4.供应商绩效评定以及质量改善推动:
5.新供应商的开发认证
6.检验人员培训和SOP制作更新

使用兵器：沟通 个人魅力

活动区域：供应商现场，品质办公室

很多人都想进的一个岗位，看起来是个肥差，手下除了有帮小弟之外，还能对供应商发号施令。但有的时候却成为众矢之的，谁都可以指挥下SQE。所以他们除了掌握基本品质工具之外，沟通能力在这个岗位显示的很重要了。

CQE：

CQE职责：

1、对产过程中发生之品质异常进行分析，并作出合理的解决方案；

2、修订半成品、成品的检验标准；

3、及时有效地做好生产过程中更改信息的汇集及传达；

4、跟踪制成中的品质异常，并提出改进方案。

5、组织分析处理客户投诉，并提出改善方案。

6、做好内部沟通工作；处理IPQC、FQC的一些日常事务。

使用兵器：QC七大工具

活动区域：生产现场 品质办公室

江湖传言90%的质量问题，用QC七大工具都可以解决，一个熟练掌握这些工具的CQE必定是出场自带BGM，但经常和武职里的IPQC和FQC打交道，有时候经常牢骚秀才遇到兵有理说不清。

（以上纯属个人调侃，如有不当还请各位多多包涵）

空缺：

IDQA此岗位较为神秘，江湖目前查无信息，欢迎有信情报的群众提供信息。

“品质管理的路是漫长的，走到今天我还没看到终点。”

除了上述信息之外，我还有深入打探到他们QC和QA的其他信息，因为两者的性质也决定了各自的工作职能有所区别的。

作为文官QA不仅要知道问题出在哪里，还要知道这些问题解决方案如何制订，今后该如何的预防；武官QC要知道仅仅是有问题就去控制，但不一定要知道为什么要这样去控制。

简单的说QC是捕头，QA是县官，QC只要把违反法律的抓起来就可以了，并不能防止别人犯罪和给别人最终定罪，而县官就是制订法律来预防犯罪，依据法律宣判处置结果。